制造能力服务于项目结果

设备是制造基础，真正影响结果的是正确的工艺路线、清楚的图纸版本、合理的检查点和及时的问题处理。时运佳按项目要求组织各工序，并在关键阶段完成确认。

模具设计与评审

接收2D/3D数据、样件和功能要求后，评审分型、脱模、浇口、顶出、冷却、装配和关键尺寸。未确认的软件名称和分析项目不对外宣传。

用于模具主体、型芯、型腔、镶件及相关零件的加工。

CNC加工适用于模具板、型芯、型腔、镶件、电极及其他精密模具零件。加工路线、设备、检测节点及可实现的公差，将根据已确认的图纸、材料、零件尺寸、结构和表面要求进行评估。

用于复杂型腔、深槽、窄位和常规刀具难以完成的结构，并与后续修配和检测配合。

根据零件基准、配合和表面要求安排磨削、修配和必要的后续处理。具体公差与粗糙度按批准图纸执行。

完成装配、动作检查和试模，记录成型、外观、尺寸和装配问题，并根据批准意见实施修改。

支持试产和批量注塑。材料、颜色、样件标准、包装方式和批次要求在正式生产前确认。

按订单确认产品防护、数量、标签和包装。贸易条款、运输方式和交付资料按每个项目约定。